با دقت بالا و استفاده آسان از پنوماتیک ، در پردازش و تولید واقعی ، بدون بستن دستی ، نصب درایو بستن هیدرولیک/پنوماتیک ، نیروی بستن بزرگ است و اندازه قابل تنظیم است ، می تواند در همان زمان نصب شود ، برای دستیابی به پردازش چند طبقه ، برای حل مشکل تولید توده ، در همان زمان ، با یک مدل راست ، می توانید یک نوع پردازش را انتخاب کنید. دقت!
هنگام انتخاب a سیستم بستن ، عوامل اصلی زیر معمولاً باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که سیستم می تواند نیازهای واقعی را برآورده کند و راندمان تولید را بهبود بخشد:
اندازه و دقت نیروی بستن
نیروی بستن عامل اصلی در انتخاب سیستم بستن است. اگر نیروی بستن خیلی کوچک باشد ، ممکن است قطعه کار در طول پردازش بکشد یا تغییر کند. اگر نیروی بستن خیلی بزرگ باشد ، ممکن است قطعه کار یا تجهیزات آسیب دیده باشد. نیروی بستن مناسب نه تنها باید از پایداری قطعه کار در حین پردازش اطمینان حاصل کند ، بلکه از پردازش خطاها نیز به ویژه در تولید دقیق ، جایی که نیازهای دقت بستن بیشتر است ، جلوگیری می کند.
ثبات سیستم و تکرارپذیری
در تولید انبوه ، ثبات و تکرارپذیری سیستم بستن بسیار مهم است. این سیستم برای جلوگیری از انحرافات ناشی از نصب و حذف مکرر ، باید بتواند موقعیت یابی مداوم را در طی عملیات بستر چندگانه حفظ کند. این امر برای حفظ قوام محصول و کاهش نرخ ضایعات ضروری است.
سرعت عملیات و کارآیی کار
سرعت عملیاتی سیستم بستن به طور مستقیم بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. در خطوط تولید خودکار ، سیستم های بستن سریع و کارآمد می توانند چرخه پردازش را کوتاه کرده و تولید را افزایش دهند. علاوه بر این ، برخی از سیستم های بستن کنترل خودکار را ارائه می دهند ، که می توانند به سرعت بارگیری و بارگیری شوند و هزینه زمانی مداخله دستی را کاهش می دهند.
اندازه و شکل قطعه کار قابل اجرا
سیستم بستن باید بتواند با قطعه های کاری با اندازه ها ، شکل ها و مواد مختلف سازگار شود. برای قطعه های غیر استاندارد یا شکل پیچیده ، ممکن است لازم باشد سیستم بستن را سفارشی کنید یا از یک طراحی ماژولار انعطاف پذیر برای جابجایی بین قطعات مختلف کار برای بهبود کاربرد و انعطاف پذیری پردازش استفاده کنید.
سازگاری محیطی و دوام
طراحی سیستم بستن باید با محیط کار کارخانه سازگار باشد. به عنوان مثال ، در یک محیط گرم ، مرطوب یا گرد و غبار ، دوام ، آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی سیستم ممکن است ملاحظات مهمی باشد. انتخاب مواد و سازه های مناسب می تواند عمر خدمات سیستم را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.
سیستم بستن دقت موقعیت یابی قطعه کار را در ماشینکاری دقیق تضمین می کند ، که مبنای مهمی برای دستیابی به ماشینکاری با کیفیت بالا است. روشهای زیر و اقدامات فنی می تواند به بهبود دقت موقعیت یابی کمک کند:
دستگاه موقعیت یابی با دقت بالا
سیستم بستن معمولاً مجهز به دستگاه های موقعیت یابی با دقت بالا مانند پین های موقعیت یابی و بلوک های موقعیت یابی است تا قبل از بستن ، قبل از قرار دادن قطعه کار را به طور دقیق انجام دهید. از طریق این دستگاه ها ، قطعه کار می تواند هنگام نصب با مرکز ماشینکاری به طور دقیق تراز شود تا از حداقل انحراف موقعیت پس از بستن اطمینان حاصل شود و در نتیجه خطاهای ماشینکاری را کاهش می دهد.
کنترل نیروی بستن ثابت
ماشینکاری دقیق به یک نیروی بست پایدار نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در هنگام ماشینکاری حرکت نمی کند یا تغییر شکل می یابد. بسیاری از سیستم های بستن از طریق کنترل کننده های هیدرولیک ، پنوماتیک یا برقی به نیروی بستن ثابت دست می یابند تا از نیروی ناهموار یا بیش از حد جلوگیری کنند. نیروی بستن نیز توسط سنسورها می تواند در زمان واقعی کنترل شود و فشار را می توان به طور خودکار تنظیم کرد تا از نیروی بستن پایدار اطمینان حاصل شود.
سیستم هایی با تکرارپذیری بالا
برای دستیابی به قوام در ماشینکاری ، سیستم بستن نیاز به تکرارپذیری بالایی دارد ، به خصوص در تولید انبوه. برخی از سیستم های بستن از منابع اختصاصی موقعیت یابی و دستگاه های محدود استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که موقعیت قطعه کار دقیقاً یکسان است هر بار که بسته شود ، در نتیجه باعث بهبود قوام و کیفیت ماشینکاری می شود.
روش بستن تغییر شکل کم
روشهای سنتی بستن مستعد ایجاد تغییر شکل قطعه در هنگام استفاده از نیروی بستن است. به همین دلیل ، سیستم های بستن دقیق از روشهای بستن انعطاف پذیر یا متعادل استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که نیروی بستن به طور مساوی توزیع می شود و تغییر شکل قطعه کار را کاهش می دهد. با استفاده از طرح های ویژه فک های بستن یا دستگاه های بستن الاستیک ، می توان در حالی که محکم قطعه کار را اصلاح می کند ، از تغییر شکل جلوگیری کرد.
با استفاده از فناوری بستن هوشمند
سیستم های بستن هوشمند می توانند از طریق ترکیبی از سنسورها و سیستم های کنترل ، به نظارت در زمان واقعی و سازگاری تطبیقی دست یابند. به عنوان مثال ، سیستم می تواند به طور خودکار نیروی بستن و دقت موقعیت یابی را با توجه به مواد قطعه کار ، شکل و الزامات پردازش تنظیم کند. این امر باعث می شود که بستن و موقعیت یابی دقیق حتی در صورت نوسان یا مشخصات قطعه کار ، حفظ شود.
جداسازی ارتعاش و طراحی ضد لرزش سیستم بستن
ارتعاش در هنگام ماشینکاری دقیق ممکن است تأثیر منفی بر دقت موقعیت یابی قطعه کار داشته باشد. سیستم بستن می تواند با اضافه کردن لنت های جداسازی ارتعاش یا طراحی ساختارهای ضد لرزش ، تأثیر لرزش خارجی را بر قطعه کار کاهش دهد تا از ثبات قطعه کار در حین پردازش اطمینان حاصل شود.
موقعیت و سطح بستن را تمیز نگه دارید
پاکیزگی موقعیت بستن و سطح بستن مستقیماً بر دقت موقعیت یابی تأثیر می گذارد. سیستم بستن معمولاً با دستگاه های تمیز کردن اتوماتیک یا پیشگیری از گرد و غبار طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که موقعیت بستن تحت تأثیر ناخالصی ها قرار نمی گیرد و به دلیل عواملی مانند گرد و غبار و روغن ، از جبران موقعیت یابی جلوگیری می کند .
اگر به محصولات ما علاقه دارید، لطفا با ما مشورت کنید
