ربات بارگذاری و بارگیری خودکار مزایای سرعت سریع ، انعطاف پذیری بالا ، راندمان بالا ، دقت بالا و بدون آلودگی را دارد. اشیاء اصلی سازگاری بیشتر تکرارپذیری یا پردازش در مقیاس بزرگ تحت عمل با کیفیت بالا و محیط کار سخت است.
در زمینه صنعتی مدرن ، بارگیری ابزار و تخلیه روبات های صنعتی می تواند نیازهای تولید ریتم پردازش سریع و بزرگ را برآورده کند ، که می تواند هزینه های نیروی کار را صرفه جویی کند و کارایی تولید کارخانه را تا حد زیادی بهبود بخشد .
1. انتخاب مواد: کیفیت اول ، عملکرد گرا
مواد اساس عملکرد سیستم گیربکس است. در انتخاب مواد به اصل "کیفیت اول ، عملکرد محور" پایبند است ، و به طور جامع شاخص های کلیدی عملکرد مانند استحکام مواد ، سختی ، مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، پایداری حرارتی و پردازش را در نظر می گیرد.
قدرت و سختی: سیستم چنگال باید در برابر وزن قطعه کار و نیروی ضربه در حین حرکت مقاومت کند ، بنابراین انتخاب مواد با استحکام بالا و سختگیرانه بسیار مهم است. SET معمولاً مواد فلزی با کیفیت بالا مانند فولاد آلیاژ و فولاد ضد زنگ را انتخاب می کند ، که نه تنها از ویژگی های مکانیکی عالی برخوردار هستند بلکه در محیط های سخت کار ثبات را نیز حفظ می کنند.
مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی: سیستم چنگال اغلب در حین استفاده با قطعه کار تماس می گیرد ، بنابراین مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی نیز هنگام انتخاب مواد ، ملاحظات مهمی است. صفحه نمایش را با مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی از طریق آزمایش آزمایشگاهی و بازخورد واقعی کاربرد تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم گیربکس می تواند برای مدت طولانی پایدار عمل کند.
ثبات حرارتی: در یک محیط تولید خودکار ، سیستم گیربکس ممکن است با آزمایش درجه حرارت بالا یا پایین روبرو شود. مواد انتخاب شده توسط SET از پایداری حرارتی خوبی برخوردار هستند و می توانند پایداری خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها را در دماهای شدید حفظ کنند ، بنابراین از عملکرد طبیعی این امر اطمینان حاصل می کنند سیستم دستگیره .
پردازش: پردازش مواد به طور مستقیم با راندمان تولید و هزینه مرتبط است. در هنگام انتخاب مواد ، SET به طور کامل میزان قابلیت جوشکاری ، جوشکاری ، عملیات حرارتی و سایر خصوصیات پردازش آن را در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که سیستم گیربکس که نیازهای طراحی را برآورده می کند می تواند به طور کارآمد و دقیق در فرآیند پردازش بعدی تولید شود.
2. کنترل دقت پردازش: بهبود و اطمینان از کیفیت
پس از تعیین مواد با کیفیت بالا ، کنترل دقت پردازش به کلید اطمینان از عملکرد سیستم گیربکس تبدیل می شود. مجموعه از طریق اقدامات زیر به کنترل دقیق دقت پردازش دست یافته است:
تجهیزات پیشرفته پردازش: SET ابزارهای پیشرفته داخلی و خارجی CNC ، مراکز ماشینکاری ، دستگاه های برش لیزر و سایر تجهیزات پردازش با دقت بالا را معرفی کرده است. این تجهیزات دارای قابلیت های با دقت بالا و قابلیت پردازش هستند که می تواند دقت بعدی و دقت شکل قطعات را در طی فرآیند پردازش تضمین کند.
کنترل دقیق فرآیند: SET فرآیند پردازش دقیق و استانداردهای کنترل کیفیت را تدوین کرده است. از قبل از درمان ، پردازش خشن ، اتمام تا تصفیه سطحی از خالی ها ، الزامات دقیق فرآیند و استانداردهای بازرسی وجود دارد. از طریق نظارت در زمان واقعی و نمونه گیری منظم فرآیند پردازش ، ما اطمینان می دهیم که هر محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند.
تشخیص با دقت بالا به معنای: SET مجهز به تجهیزات تشخیصی با دقت بالا مانند ابزارهای اندازه گیری سه مختصات و دامنه های لیزر برای انجام اندازه ، شکل و تنظیم دقت موقعیت در قسمت های فرآوری شده است. این معنی تشخیص نه تنها می تواند خطاهای به موقع را در فرآیند پردازش کشف و تصحیح کند ، بلکه پشتیبانی داده ها را برای بهینه سازی فرآیند بعدی نیز فراهم می کند.
پشتیبانی از تیم فنی: SET دارای یک تیم فنی با تجربه و ماهر است که با ویژگی های پردازش مواد مختلف و مهارت های عملیاتی تجهیزات پردازش آشنا هستند. آنها می توانند به طور انعطاف پذیر فناوری و پارامترهای پردازش را با توجه به شرایط واقعی تنظیم کنند تا از بهبود پایدار دقت پردازش اطمینان حاصل شود.
پیشرفت مداوم و نوآوری: تنظیم همیشه به مفهوم بهبود و نوآوری مداوم پایبند است ، به طور مداوم فن آوری های جدید ، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید را معرفی می کند و فرآیند پردازش و سیستم کنترل کیفیت را بهینه می کند. در عین حال ، از طریق همکاری نزدیک با مشتریان ، ما درک عمیقی از تقاضای بازار و نیازهای عملکرد محصول داریم و راه حل های هدفمند تری برای طراحی و ساخت سیستم های گیربکس ارائه می دهیم .
اگر به محصولات ما علاقه دارید، لطفا با ما مشورت کنید
