میزان استفاده کم از تجهیزات و زمان راه اندازی قطعه کار طولانی در ماشین ابزارهای 5 محوره؟ ابزار تغییر سریع نقطه صفر نقطه درد تنظیم ناکارآمد ابزار را به طور کامل از بین می برد.

مقدمه

سطح بالا ماشینکاری 5 محوره تجهیزات به زیرساخت استاندارد در سراسر تبدیل شده است قالب دقیق , هوافضا , وسیله نقلیه انرژی نو , جزء دقیق 3C ، بخش های تولید شیر هیدرولیک و اتوماسیون. کارخانه‌های بیشتری در حال سرمایه‌گذاری هنگفتی در حق بیمه هستند ماشینکاری 5 محوره centers ، ماشین های میز چرخشی کج و تجهیزات آسیاب چرخشی 5 محور برای ارتقاء ظرفیت تولید. با این حال، یک نقطه درد صنعت گسترده همچنان ادامه دارد: بسیاری از آنها با ارزش هستند ماشین آلات 5 محوره در ارائه توان عملیاتی، بازده و حاشیه سود مورد انتظار ناتوان است.

در طبقات تولید واقعی، آمار نشان می دهد که زمان اجرا موثر برش فلز ماشین آلات 5 محوره اغلب کمتر از 40 درصد کل زمان عملیاتی است. بیش از 60 درصد زمان از کار افتادن دستگاه توسط عملیات بدون ارزش افزوده، از جمله دستی، اشغال می شود. مرکز کردن , لبه یابی و تنظیم ابزار ، مونتاژ و جداسازی وسایل، کالیبراسیون مبنا قطعه کار ، و دسته ای تغییر تولید .

همانطور که تولید مدرن به سمت چند گونه، دسته کوچک، کوتاه مدت مدل‌های سفارش، محدودیت‌های جریان کار ماشین‌کاری سنتی به طور فزاینده‌ای برجسته شده‌اند. چرخه های طولانی راه اندازی منجر به آماده باش مکرر دستگاه می شود. بستن مکرر مجتمع قطعات چند وجهی ایجاد می کند خطای گیره تجمعی که باعث انحراف ابعاد و پوشش ضعیف سطح می شود. کیفیت ماشینکاری بیش از حد به تجربه اپراتور ارشد وابسته است، که منجر به ثبات دسته ای ناپایدار و خطرات بالای ضایعات می شود.

اکثر تولید کنندگان یک واقعیت مهم را نادیده می گیرند: بهره وری نهایی تجهیزات 5 محوره تنها با عملکرد سخت افزار دستگاه تعیین نمی شود، بلکه توسط پشتیبانی تعیین می شود سیستم نگهداری کار . بدون ارتقاء مکرر فرآیندهای تثبیت و موقعیت‌یابی، حتی ماشین‌های 5 محوره سطح بالا نیز نمی‌توانند به دقت طراحی شده و پتانسیل بازدهی خود دست یابند. به عنوان یک راه حل استاندارد و بالغ، سیستم نگهداری کار با تغییر سریع نقطه صفر به طور موثر تنظیم کند، ناپایدار را حل می کند داده و کم استفاده از ماشین ، تبدیل شدن به یک ارتقاء اصلی برای بهبود کارخانه های دقیق اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) و کاهش دهد قراضه انبوه نرخ ها

1. نقاط ضعف اصلی تثبیت سنتی در تولید 5 محوره

پردازش متعارف با تکیه بر گیره های نیمکتی و وسایل اختصاصی سفارشی برای سناریوهای تولید انبوه سنتی طراحی شده اند و نمی توانند با جریان فعلی سازگار شوند تولید انعطاف پذیر مطالبات اشکالات اصلی به شرح زیر خلاصه می شود:

1.1 تنظیم تغییر طولانی مدت، بهره وری موثر را محدود می کند

گردش کار سنتی نیاز به موقعیت یابی دستی مکرر دارد، کالیبراسیون سیستم مختصات و جبران افست ابزار برای هر تعویض قطعه کار، سوئیچ دسته ای و بازسازی قطعه. زمان راه اندازی واحد برای پیچیده نامنظم قطعات 5 محوره اغلب بیش از 30 دقیقه است. خاموشی های مکرر برای رفع اشکال، زمان موثر برش را به شدت فشرده می کند و راندمان عملیاتی کلی کارگاه را کاهش می دهد.

1.2 بستن مکرر باعث از دست دادن دقت تجمعی می شود

بزرگترین مزیت از ماشینکاری 5 محوره بستن یکباره برای پردازش پیوند چند سطحی است. با این حال، وسایل سنتی نیاز به جداسازی و جابجایی مکرر دارند. انتقال قطعه کار بین تجهیزات و دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) دوباره کاری منجر به پیوسته می شود داده افست، که منجر به دقت هندسی و موقعیتی خارج از تحمل می شود. این باعث زیان های اقتصادی هنگفتی برای ارزش های بالا می شود هوافضا components و precision molds.

1.3 وسایل سفارشی هزینه های بالا و تطبیق پذیری پایین را به همراه دارند

برای برآوردن نیازهای مختلف تولید، کارخانه‌ها باید وسایل انحصاری را برای قطعات مختلف سفارشی کنند که هزینه‌های خرید بالا، اشغال انبار بزرگ و نرخ استفاده مجدد پایین را به همراه دارد. وسایل سفارشی نمی توانند به سرعت با سفارشات تکراری محصول جدید سازگار شوند و گلوگاه قابل توجهی را برای تولید انعطاف پذیر تشکیل می دهند.

1.4 وابستگی زیاد به تجربه دستی مانع از استانداردسازی می شود

موقعیت یابی سنتی و تنظیم ابزار کاملاً به مهارت اپراتور متکی است. چرخه‌های آموزشی جدید کارکنان طولانی است و ابعاد و کیفیت محصول در حین تحویل نوبت‌ها به شدت در نوسان است. ثبات تولید به شدت به تکنسین های ارشد وابسته است و تولید انبوه استاندارد و قابل تکرار را غیرممکن می کند.

2. کار با تغییر سریع نقطه صفر: راه حل ماشینکاری 5 محوره استاندارد

این سیستم تغییر سریع نقطه صفر یک معماری فنی استاندارد را اتخاذ می کند مکان یابی صفحات پایه و high-precision گل میخ را بکشید ، ایجاد یک فرآیند یکپارچه و ثابت داده . این پیش تنظیم آفلاین یکپارچه قطعات کار، وسایل و پالت ها ، حل اساسی نقاط درد صنعت مانند تنظیم ابزار دشوار، تغییر آهسته، موقعیت آشفته و دقت ناپایدار و تطبیق کامل با ویژگی های تولید با دقت بالا، راندمان بالا و انعطاف پذیری کارگاه های مدرن 5 محوره.

2.1 تغییر سریع سطح دوم، بهبود قابل توجه در OEE ماشین

این system completely reforms the traditional on-machine debugging mode. All pre-production work including workpiece clamping, tool setting and inspection can be completed on independent ایستگاه های از پیش تنظیم آفلاین . پس از تنظیم از قبل پالت در جای خود قرار دارد، موقعیت یابی و قفل کردن را می توان در عرض 3 تا 5 ثانیه بدون یافتن مکرر لبه، کالیبراسیون مختصات و جبران پارامترها به پایان رساند.

برای سناریوهای تغییر فرکانس بالا در قالب‌ها، انرژی‌های جدید و صنایع هوافضا، این راه‌حل زمان اشکال‌زدایی تک دسته‌ای را از 2 تا 4 ساعت به 10 دقیقه کاهش می‌دهد. به طور کلی استفاده از ماشین و OEE تجهیزات 5 محوره به طور پایدار 25٪ تا 35٪ افزایش می یابد. حالت موازی برش روی ماشین و پیش تنظیم آفلاین، بیکاری دوک را حذف می کند و تولید مداوم و کارآمد را تحقق می بخشد.

2.2 داده کامل فرآیند یکپارچه، از بین بردن خطاهای ماشینکاری تجمعی

این سیستم نگهداری کار با تغییر سریع نقطه صفر متحد می کند داده طراحی , داده بستن و داده بازرسی . قطعات کار با پالت های استاندارد می توانند به طور یکپارچه بین آنها منتقل شوند ماشینکاری 5 محوره centers , مراکز ماشینکاری افقی , ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) تجهیزات و CMM دستگاه هایی با انحراف موقعیت یابی صفر در کل فرآیند.

در برش متصل به محور B/C در ماشین‌های دوار 5 محوره کج، ساختار دقیق موقعیت‌یابی مخروطی در برابر ضربه برش چند جهته مقاومت می‌کند و از جابجایی ارتعاش جلوگیری می‌کند. مجهز به ماژول های نقطه صفر پشتیبانی شناور ، به طور موثر تغییر شکل بستن دیواره نازک را سرکوب می کند قطعات تیتانیوم و آلیاژ آلومینیوم .

راستی‌آزمایی کارگاهی عملی نشان می‌دهد که نرخ قراضه جامع بیش از 70 درصد کاهش می‌یابد و نرخ صلاحیت دسته‌ای بالای 98 درصد باقی می‌ماند. برای ساخت قالب، بسترهای نقطه صفر مشترک برای درج های اصلی , حفره ها و اسلایدها پشتیبانی از یک گیره ماشینکاری پنج طرفه از بین بردن خطاهای مکرر گیره، حصول اطمینان از شکاف های یکنواخت در اتصالات قالب و کاهش شدید حجم کاری پولیش و کار مجدد پس از پردازش.

2.3 طراحی جهانی مدولار، کاهش هزینه‌های فیکسچر و پشتیبانی از تولید انعطاف‌پذیر

این standardized grid structure of سیستم تغییر سریع نقطه صفرs بسیار سازگار است گیره های نیمکتی , چاک های مغناطیسی سینوسی و various custom tooling accessories. A single set of مکان یابی صفحات پایه می تواند با ده ها مشخصات قطعه کار سازگار شود و از سفارشی سازی مکرر وسایل انحصاری برای محصولات جدید جلوگیری کند.

لوازم جانبی مانند بلوک های بالابر و صفحات زاویه ای به طور موثر از تداخل ابزار جلوگیری می کند، نیازهای پردازش را برآورده می کند قالب های حفره عمیق ، قطعات خاص و مینیاتوری جزء دقیق 3Cs . پر تنش مکان یاب های هیدرولیک نقطه صفر برای کارهای سنگین مناسب هستند نیروی باد و اجزای کشتی متعادل کردن استحکام گیره فوق العاده بالا و تغییر کارآمد.

این طراحی ماژولار هزینه های تهیه لوازم و موجودی کارخانه را تا بیش از 30 درصد کاهش می دهد و کاملاً با تولید انعطاف پذیر جریان مخلوط سفارشات چندگانه سازگار است.

2.4 استاندارد کردن فرآیندهای تولید، کاهش وابستگی به تجربه دستی

این system binds workpiece coordinate systems and tool compensation parameters to standard pallets for permanent reuse. Operators do not need professional positioning and tool-setting skills, greatly lowering the threshold for post operation and new staff training costs.

ساخته شده در داده air-blow cleaning و بازرسی هوابندی عملکردها به طور خودکار زباله های آهن را بر روی سطوح موقعیت یابی و وضعیت گیره نامناسب شناسایی می کند و به طور موثر از جلوگیری می کند. قراضه انبوه ناشی از غفلت انسان این به طور کامل نوسانات کیفیت ناشی از چرخش کارکنان و جابجایی شیفت را حل می کند و جریان های کاری پردازش 5 محوری استاندارد، قابل تکرار و پایدار را درک می کند.

2.5 رابط های اتوماسیون رزرو، تولید هوشمند بدون نظارت را تقویت می کند

سازه های ثابت سنتی نمی توانند با تجهیزات بارگیری و تخلیه خودکار مطابقت داشته باشند و به یک مانع کلیدی برای ارتقای هوشمند کارگاه های 5 محور تبدیل می شوند. استاندارد شده گل میخ را بکش رابط سیستم نقطه صفر کاملاً با آن سازگار است دستگیره های رباتیک ، کتابخانه های خودکار مواد و مسیرهای انتقال، تحقق سوئیچینگ پالت کاملاً خودکار.

چندین پالت از پیش تنظیم شده می توانند در طول شب به گردش و تغذیه مواد بپردازند شیفت های بدون مراقبت پشتیبانی از برش بدون وقفه ماشین آلات 5 محوره و به حداکثر رساندن ظرفیت تولید در شیفت شب. در همین حال، سیگنال وضعیت گیره را می توان به سیستم کنترل تجهیزات برای نظارت در زمان واقعی متصل کرد و یک پایه سخت افزاری محکم برای کارخانه ها برای ارتقاء از پردازش تک ماشینی به سیستم تولید انعطاف پذیر (FMS) .

3. درdustry Application & On-Site Implementation Benefits

3.1 ساخت قالب دقیق

به طور گسترده برای قالب های تزریق , قالب های مهر زنی و قالب های دایکاست برای تکمیل 5 محوره و نظافت گوشه. چرخه تغییر قالب از 4 ساعت به 15 دقیقه کوتاه می شود. چند حفره یکپارچه داده موقعیت یابی دقت تطبیق قالب را بهینه می کند، چرخه های تحویل را کوتاه می کند و عمر مفید قالب را افزایش می دهد.

3.2 ماشینکاری دقیق هوافضا

ایده آل برای قطعات دیوار نازک با دقت بالا مانند اجزای ساختاری تیتانیوم , پره های توربین و براکت های ماهواره ای . این به طور موثر تغییر شکل بستن را کنترل می کند، انحراف صفر را در انتقال بین فرآیند تضمین می کند، به طور پایدار برآورده می شود دقت در سطح میکرون استانداردها، و کاهش تلفات ضایعات قطعات با ارزش بالا.

3.3 اجزای خودرو با انرژی جدید

سازگار با تولید مخلوط از سینی های باتری , محفظه های موتور و بدنه گیربکس . این دستگاه از تعویض سریع قطعات کار مدل‌های مختلف پشتیبانی می‌کند، ظرفیت تولید تک خطی را دو برابر می‌کند، و با تکرار سریع و ویژگی‌های تولید چند دسته‌ای کوچک خودروهای انرژی جدید مطابقت دارد.

3.4 قطعات 3C و میکرو دقیق

فشرده واحدهای کوچک نقطه صفر سازگاری با قطعات کار کوچک مانند لوازم جانبی AR و حفره های ارتباطی . آنها از تداخل ابزار جلوگیری می کنند، دقت ابعاد دسته ای بسیار سازگار را تضمین می کنند و نرخ کلی صلاحیت محصول را بهبود می بخشند.

3.5 ماشین آلات عمومی و تجهیزات اتوماسیون

مناسب برای پردازش اجزای کاهنده ، بدنه شیرهای هیدرولیک و ابزار اتوماسیون. یک مجموعه از تجهیزات نقطه صفر چندین مشخصات محصول را پوشش می‌دهد، موجودی موجودی وسایل ثابت را کاهش می‌دهد و کارایی تحویل سفارش را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

4. نتیجه گیری

این core competition of modern ماشینکاری 5 محوره دیگر تنها به عملکرد سخت افزار ماشین ابزار متکی نیست. برای اکثر کارخانه ها، کلید شکستن گلوگاه سود، حذف پیوندهای گیره و موقعیت یابی ناکارآمد و ساخت مجموعه ای از سیستم های ثابت استاندارد با دقت بالا، انعطاف پذیر و خودکار است.

به عنوان یک راه حل پشتیبان اصلی برای پردازش هوشمند 5 محوره، سیستم نگهداری کار با تغییر سریع نقطه صفر به شرکت‌ها کمک می‌کند تا به ارتقای جامع در چهار بعد دست یابند:

• ارتقاء بهره وری : زمان تنظیم و تنظیم ابزار نامعتبر را حذف کنید، تا حد زیادی بهبود دهید استفاده از ماشین و OEE;
• تثبیت کیفیت : یکپارچه سازی فرآیند کامل داده معیارها، حذف خطاهای تجمعی و تثبیت بازده پردازش دسته ای.
• کاهش هزینه : کاهش هزینه های تهیه وسایل، تلفات ضایعات قطعه کار و هزینه های آموزش دستی.
• درtelligent Empowerment : تحقق تولید استاندارد و بدون سرنشین، رابط های ذخیره برای ارتقای خط تولید هوشمند FMS بعدی.

در the increasingly competitive precision machining industry, iterative upgrading of fixturing processes has become the core breakthrough for factories to build differentiated competitiveness in efficiency, quality and cost.