کاربرد یکپارچه دستگاه موقعیت یابی نقطه صفر و راه حل بدون نشتی

جایگزینی ابزار/ماژول کاملاً خودکار، سریع و دقیق:

مکان یاب نقطه صفر: عملکرد اصلی آن ارائه دقت موقعیت یابی با تکرارپذیری فوق العاده بالا (معمولاً تا سطح میکرومتر) و نیروی قفل سفت و سخت قوی است. این تضمین می کند که ابزارها، وسایل یا ماژول های جایگزین شده می توانند هر بار با دقت به همان موقعیت فیزیکی (یعنی "نقطه صفر") برگردند.

کانکتور بدون نشتی: روی سطح جفت گیری سیستم موقعیت یابی صفر (معمولاً روی "دیسک نر" مکان یاب و "دیسک ماده" نصب شده روی ابزار) یکپارچه شده است. آنها مسئول اتصال یا قطع خودکار خطوط لوله سیال مختلف (فشار هوا، روغن هیدرولیک، آب خنک کننده، خلاء و غیره) و سیگنال های الکتریکی/داده مورد نیاز برای عملکرد ابزار پس از موقعیت یابی و قفل شدن هستند.

اثر ترکیبی: کل فرآیند جایگزینی خودکار است. ربات‌ها یا محرک‌ها فقط باید ماژول ابزار را روی مکان یاب نقطه صفر "قلک بزنند"، که به طور خودکار موقعیت‌یابی دقیق و قفل قوی را کامل می‌کند. در عین حال، کانکتورهای بدون نشتی در هر دو طرف نیز به طور خودکار و قابل اطمینان اتصال را تکمیل می کنند و سیگنال های برق (سیال) و کنترل را فورا برای ابزار فراهم می کنند. هنگام قطع، ترتیب معکوس می شود، ابتدا کانکتور را جدا کنید (بدون نشتی بسته شده) و سپس مکان یاب را باز کنید.

خطر نشتی را در طول فرآیند جایگزینی کاملاً از بین ببرید:

ارزش اصلی: این دلیل اساسی برای استفاده از کانکتورهای بدون نشتی است. مداخله دستی در اتصالات خط لوله در حین تعویض خودکار ابزار غیر واقعی و خطرناک است. اطمینان از نشت کامل کانکتورهای سریع معمولی در حین اتصال/جداسازی خودکار دشوار است.

عملکرد یک کانکتور بدون نشتی: طراحی دقیق سوپاپ تضمین می کند که گذرگاه فقط در لحظه اتمام اتصال باز و در لحظه جدا شدن بسته می شود. در طول کل فرآیند اتصال و جداسازی، سیال به طور موثر در داخل سیستم آب بندی می شود و به محیط نشت نمی کند. این برای کاربردهایی که با روغن (آلودگی، اشتعال پذیری)، مواد شیمیایی (سمیت، خوردگی)، محیط های گران قیمت (هزینه تلفات)، یا نیاز به محیط های تمیز (مانند اسپری، غذا، دارو) سروکار دارند، بسیار مهم است.

بهبود قابل توجه بهره وری تولید و استفاده از تجهیزات:

تعویض سریع: سیستم ترکیبی اجازه می دهد تا کل فرآیند تعویض ابزار، از جمله اتصالات پیچیده مایع و الکتریکی، در چند ثانیه تا ده ها ثانیه تکمیل شود، بسیار سریعتر از اتصالات دستی سنتی (که ممکن است چندین دقیقه یا حتی بیشتر طول بکشد).

کاهش زمان خرابی: تعویض سریع به این معنی است که خط تولید می‌تواند انعطاف‌پذیرتر با تولید محصولات مختلف (دسته‌های کوچک، انواع مختلف) سازگار شود یا به سرعت ابزارهای یدکی را در طول تعمیر و نگهداری یا خرابی جایگزین کند و زمان عدم تولید را به میزان زیادی کاهش دهد.

ادغام اتوماسیون: کاملاً با ربات ها یا انبارهای خودکار تغییر ابزار/قالب سازگار است و به تولید انعطاف پذیر بدون سرنشین دست می یابد.

اطمینان از ثبات عملکرد سیستم و ثبات فرآیند:

دقت تکرارپذیری بالا (مکان یاب صفر): اطمینان حاصل کنید که موقعیت مکانی ابزار پس از هر تعویض کاملاً سازگار است، که مبنایی برای اطمینان از دقت ماشینکاری (مانند تعویض ابزار، جوشکاری)، دقت مونتاژ و دقت تشخیص است.

اتصال قابل اعتماد (اتصال بدون نشتی): تامین پایدار و بدون نشتی سیال (فشار و جریان پایدار) و انتقال سیگنال قابل اعتماد را فراهم می کند، اطمینان حاصل می کند که شرایط "ورودی" به دست آمده توسط ابزار هر بار که کار می کند سازگار است و در نتیجه تکرارپذیری بالای نتایج فرآیند را تضمین می کند. از مشکلاتی مانند فشار ناکافی، جریان ناپایدار و قطع سیگنال ناشی از نشتی اجتناب کنید.

کاهش ریسک های عملیاتی و هزینه های نگهداری:

ایمنی: عملیات خودکار نیاز به اتصال دستی را در مناطق پرخطر مانند فضای داخلی پرس های بزرگ، مناطق سمپاشی و مناطق با دمای بالا کاهش می دهد. طراحی بدون نشتی خطرات ایمنی و خطرات آلودگی محیطی ناشی از نشت مایعات قابل اشتعال، سمی و فشار بالا را حذف می کند.

کاهش آلودگی: جلوگیری از نشت روغن، مایع خنک‌کننده و سایر نشت‌های محیط کار، محصولات و تجهیزات.

کاهش تعمیر و نگهداری: کار تمیز کردن، خوردگی تجهیزات و خرابی سیستم ناشی از نشت را کاهش دهید. قابلیت اطمینان و طول عمر طولانی کانکتورها نیز باعث کاهش دفعات تعویض قطعات یدکی می شود.